Choix des fournisseurs

On est en mai le chantier avance moins vite que ce qu'on voudrait mais il avance.

A titre d'info pour ceux que ça intéresse, on vous fait une petite liste des fournisseurs . On à aucun intérêt commercial, on est pas sponsorisé (malheureusement) mais ça nous a pris beaucoup de temps de les choisir et si ça pourra peut être vous en faire économiser un peu.

Pour tout ce qui concerne le collage et la stratification, nous avons décidé de travailler avec Sicomin. Au-delà de la qualité reconnue de leurs produits, nous avons particulièrement apprécié les échanges avec leur service technique, qui s’est montré disponible, précis et de très bon conseil pour orienter nos choix. Grâce au travail de modélisation 3D, nous avons pu leur fournir des données assez précises : surfaces collées, surfaces imprégnées, surfaces stratifiées. À partir de là, ils ont pu nous proposer une liste complète des produits adaptés (résines, fibres, charges, consommables) ainsi que les quantités nécessaires. Nous serons livrés en deux temps au fil du projet : une première partie pour l’assemblage des structures et l’imprégnation, puis une seconde pour la stratification.

Côté visserie, direction Les Inoxydables. On part sur de l’inox A4 316L, histoire d’être tranquilles dans le temps. Au programme : environ 9 000 vis en 4x30 mm… plus quelques kilos de vis plus longues pour le reste. Dit comme ça, ça paraît anecdotique — on verra surtout ce que ça représente vraiment le jour où le colis arrivera.

Enfin, pour le contreplaqué, comme évoqué précédemment, notre choix s’est porté sur Allin. Et là, petite frayeur… qui se termine bien. Au départ, nous étions partis sur du 9 mm tout okoumé, une référence présente à leur catalogue. Une commande loin d’être anodine : 80 plaques de 2500 x 1220 mm. Sauf qu’après commande et règlement, Allin nous informe qu’ils ne pourront finalement produire que du 10 mm, probablement pour des questions de disponibilité des plis. Geste commercial appréciable : le 10 mm sera facturé au prix du 9 mm.

Sur le moment, on accepte… avant même de vérifier la compatibilité avec les plans. Petit moment de solitude. Après vérification et validation auprès de l’architecte, notre choix s’avère finalement cohérent : en 10 mm okoumé, avec une stratification de 1000 g/m², on compense l’utilisation de l’okoumé par rapport au sapelli (acajou), qui lui aurait été utilisé en 9 mm.

Et c’est là qu’on réalise notre erreur initiale : commander du 9 mm tout okoumé n’était en fait pas conforme aux préconisations. On est donc passés tout près de se retrouver avec 80 plaques inutilisables… comme quoi, parfois, un imprévu peut aussi être une très bonne nouvelle.

Rien de très spectaculaire à ce stade, mais ces décisions sont importantes. Ce sont elles qui vont nous accompagner tout au long du chantier — autant partir sur des bases solides.

English version:

It’s May now. The project is moving a bit slower than we would like… but it is moving forward.

For those who might be interested, here’s a small list of the suppliers we chose. We have absolutely no commercial interest here, we’re not sponsored (unfortunately), but it took us quite a while to find the right partners, so if it can save future builders a bit of time, even better.

For everything related to bonding and fiberglass work, we decided to work with Sicomin. Beyond the well-known quality of their products, we really appreciated the discussions with their technical team, who were available, precise, and genuinely helpful in guiding our choices. Thanks to the 3D modeling work, we were able to provide fairly accurate data: bonded surfaces, impregnated surfaces, laminated surfaces, etc. Based on that, they helped us build a complete list of suitable products (resins, fiberglass, fillers, consumables) along with the required quantities. Deliveries will happen in two stages throughout the build: first for structural assembly and wood sealing, then later for fiberglass lamination.

For fasteners, we went with Les Inoxydables. The plan is to use A4 316L stainless steel throughout, so hopefully we won’t have to think about corrosion ever again. The shopping list includes around 9,000 screws in 4x30 mm… plus a few extra kilos of longer screws for everything else. Written like that, it doesn’t sound like much — we’ll probably understand it better once the package actually arrives.

Finally, for the plywood, as mentioned before, we chose Allin. And that part came with a small scare… that ended up turning out quite well.

Initially, we had ordered 9 mm full okoumé plywood, a standard reference in their catalog. Not exactly a small order: 80 sheets of 2500 x 1220 mm. But after the order had been placed and paid for, Allin informed us that they would only be able to manufacture 10 mm sheets, most likely due to veneer availability. Nice commercial gesture on their side: they offered the 10 mm at the same price as the 9 mm.

At first, we accepted… before actually checking whether it matched the designer’s specifications. Slight moment of panic.

After reviewing the plans and getting confirmation from Janusz, it turns out the 10 mm okoumé with 1000 g/m² fiberglass sheathing is perfectly suitable, compensating for the use of okoumé instead of sapele (mahogany), which would normally have been used in 9 mm.

And that’s when we realized our original mistake: ordering 9 mm full okoumé was actually not compliant with the recommendations in the first place.

So we came very close to ending up with 80 unusable plywood sheets… which proves that sometimes, unexpected problems can turn into very good news.

Nothing very spectacular at this stage, but these decisions matter. They’re the foundations that will stay with us throughout the whole build — so we’d rather start on solid ground.